五金沖壓件加工導致拉伸件表面產(chǎn)生拉痕的因素主要可以歸納為以下幾點:
模具表面問題:
凸模或凹模表面有尖利的壓傷,這些壓傷會導致拉伸件表面相應地產(chǎn)生拉痕。
凸凹模間隙過小或者間隙不均勻,使拉深時工件表面被刮傷。
凹模圓角表面粗糙,拉深時工件表面也會被刮傷。
模具硬度與清潔度:
當凸凹模硬度低時,其表面容易附有金屬廢屑,進而使拉深工件表面產(chǎn)生拉痕。
沖壓時,如果沖模工作表面或材料表面不清潔,混進的雜物會壓傷工件表面。
材料選擇與處理:
材料選用不當,如熱處理硬度低、光潔度差等,都可能導致拉伸件表面拉傷。
材料厚度過厚或彎曲毛坯表面質(zhì)量不好,也可能引起表面拉傷。
沖壓工藝與潤滑:
沖壓工藝選用不合理,如拉伸形狀復雜、缺少必要的潤滑等,會增加表面拉傷的風險。
潤滑劑質(zhì)量差或使用不當,如拉延油質(zhì)量差,也會使工件表面光潔度降低,甚至產(chǎn)生拉痕。
設(shè)備與維護:
沖床設(shè)備的精度和穩(wěn)定性不佳,或者模具安裝不準確,也可能導致拉伸件表面產(chǎn)生拉痕。
模具的定期維護和檢修不足,如凸凹模圓角半徑磨損或間隙變化,也會影響加工質(zhì)量。
綜上所述,為了減少五金沖壓件加工中拉伸件表面產(chǎn)生拉痕的情況,需要綜合考慮模具設(shè)計、材料選擇、沖壓工藝、潤滑條件以及設(shè)備維護等多個方面。通過優(yōu)化這些因素,可以有效提高五金沖壓件的加工質(zhì)量。